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贵州有机肥发酵罐

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二、有机肥发酵罐设备特点：

1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，耗能低，运行成本低；

2、占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全部过程；

3、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染；

4、设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长；

5、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行；

6、处理后自动稳压器的畜禽粪便、餐余垃圾、生活污泥用于加工有机肥，实现资源化利用。

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有机肥发酵罐工艺运行基本参数

(1)有机物含量：含量≥20％。

(2)含水率：含水率应维持在50％～65％之间。

(3)温度要维持在50～65℃之间，其中保持55℃以上的时间要超过5天。

(4)碳氮比(C／N)：(20～30)：1。

(5)pH值控制在7～8．5之间。

(6)通风量：3．0～3．6m3／(m3污泥·h)。

三、有机肥发酵罐发酵原理

有机废物本身就含有大量的细菌和真菌。当温度、水分、氧量等条件合适时，这些微生物大量繁殖，并分解污泥中有机物。污泥的高温好氧发酵过程实际上就是污泥中的微生物发酵的过程。不溶性大分子有机物则先附着在微生物外，由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性小分子物质，再送入微生物细胞内被利用。堆体基质的形态复杂，只有分解为简单形态才能为微生物利用。

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有机肥发酵罐可以用于处理羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆、猪粪、鸡粪、牛粪、等有机废弃物，10个小时可完成无害化处理过程，占地少（发酵机仅占地平方米），无污染（密闭式发酵），彻底杀灭病虫卵（可调整至℃高温），是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的佳选择。另可根据客户需求定做m3不同容量，不同形式（卧式，立式）发酵罐。

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有机肥发酵罐仓主要主要由下架台、工作室、上盖板、连接件组成。该部分主要为焊合件，由型钢、碳钢、不锈钢板组成，与污泥接触部分全部采用不锈钢板。有机肥发酵罐下架台为主要有型钢焊接而成，主要作用为支撑工作室、主轴、通风以及收料系统;工作室为污泥发酵仓，共三层，采用分体设计，便于安装于运输。工作室由内外两层组成，内部采用2.5mm厚不锈钢板，外部采用5mm后碳钢钢板，中间填充保温岩棉对物料进行保电机轴承温。上盖板主要作用为密封、进料、以及连接通风除臭管道等。连接件主要采用不锈钢螺栓及附件。

有机肥发酵罐主轴传动系统主要有棘轮、主轴、搅拌叶片组成，棘轮棘爪传动结构具有传动稳定、扭矩大等优点。主轴采用400mm直径的圆钢以及400*50钢管焊接而成，主轴共分三段，通过法兰连接，主要作用为连接搅拌叶片。搅拌叶片有不纯银触点锈钢及碳钢焊接而成，主要作用是通过搅拌使污泥充氧混合，增加微生物的活性，达到调节温度、氧气的目的。翻抛叶片共计12片，底部5片配用通风孔。

有机肥发酵罐液压动力部分主要由液压泵站、油缸、管道组成，液压泵站主电机功率7.5KW，主泵流量40Lmin，配备2个180油缸及1个63油缸，180油缸主要负责棘轮、主轴的转动，油缸通过推拉摆杆控制主轴的旋转。63油缸主要负责下料口门的开关，控制下料量。

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