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西南铝锻造厂巧改质检工序提高保供能力

【铝道】在生产运行中，我们经常听到的是精简工艺流程，因为那是降低产品制造成本的重要途径。但是在西南铝环快锻造厂的品质保障部的做法却恰恰相反，那就是增加一道预探伤这些产品主要利用于风电、汽车、轨道交通、游艇制造、电梯等需要粘接结构件的领域工序。他们为什么要反其道而行之？近日，带着疑问走进锻造厂品质保障部一探究竟。

2月20日上午，天气寒冷，走进锻造厂模压车间。这天上午，品质保障部的员工要在模压车间对刚完成一个端面机器加工的某重点军工自由锻件进行预探伤检测。

随着需求的不断增长，锻造厂军工保供任务日益繁重，尤其是模锻件产品，大部分都是承重件，这些产品对材料内部的冶金质量1、作业前检查搅拌机的转动情况是不是良好和组织性能要求极高，工艺上大多都要求进行超声波探伤检查，探伤密度较往年明显增加。

上午10点，锻造厂模压车间，品质保障部员工吕文萱拿着探伤仪沿着锻件表面进行全覆盖扫查，探伤仪探头发射出的超声波信号经过锻件反射到显示屏上，当检测出缺陷时，探伤仪就会发出 嘟嘟嘟 的报警声。

对自由锻件和模锻件探伤就像大夫看病一样，就是把金属材料或者内部的裂纹或缺陷找出来，有点象医生给病人把脉治病。 吕文萱说。

那什么又是预探伤呢？

锻造厂品质保障部负责人宾苍生这样作了介绍： 预探伤就是在机加一个端面后就进行探伤，把探伤工序前移，而不是把产品经热处理、机加、取样试验合格后再进行检测。

宾苍生说，这样可以尽早将存在冶金质量缺陷和锻造裂纹的产品在生产工序中挑选出来，避免不合格品流入后道工序进行不必美式喉箍要的加工，同时之后的探伤工序也不减，阆中这相当于给质量检测增加了一道保险。

正说话间，吕文萱手里的探伤仪突然发出了密集的报警声。吕文萱说，刚才的报警声，就说明探伤发现材料内部存在的缺陷超过了标准要求。

一个预探伤，让存在内部裂纹或缺陷的产品提早发现，避免了再对该产品进行无谓的后部碳衬套质量轻工序加工，对节能降本发挥了作用。

宾苍生给我们算了一笔账：自去年3月增加这道工序以来，锻造厂模锻产品预探伤检测出的废品量累积达到280吨，占到总废品量的53.85%，节省能源及加工成本至少50万元，虽然员工的工作量增加了一倍，但大家毫无怨言。

虽然加大了工作量，探伤的密度比以前增加了一倍。但我们较大限度地避免了对生产资料的无谓消耗，提高了保供能力，降低了成本引擎支架，增加了效益螺纹接头。虽然付出比以往多，但这样的付出对我们来说是完全值得的。 吕文萱说。